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一、項目簡介
我司于江西宜春袁州區(qū)建設一鋰云母提煉碳酸鋰項目，設計產(chǎn)能年產(chǎn)電池級碳酸鋰3000噸，本項目包括焙燒與冷卻系統(tǒng)、破碎與粉末系統(tǒng)、煙氣除塵系統(tǒng)，我司負責設備設計、制造、運輸、安裝、調(diào)試工作。
二、工藝介紹
烘干后的鋰云母精礦與硫酸鹽根據(jù)一定的配比進行混合，混合后的物料通過大傾角皮帶送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后熟料進入冷卻機冷卻，然后使用斗提機送入緩存?zhèn)}，由計量稱定量送入球磨機進行粉磨，浸出后有管道泵送入下個車間。
三、工藝亮點
1. 使用高精度計量設備精確給料，保證配方精準性和給料穩(wěn)定性，減少煅燒過程中的結(jié)窯情況；
2. 回轉(zhuǎn)窯窯尾增加降塵裝置，大大減少后端收塵設備的壓力，保證顆粒物排放達標；
3. 冷卻機采用循環(huán)水池及水蒸氣收集裝置，保證冷卻效果的前提下，改善車間工作環(huán)境；
4. 煙氣管道及除塵設備采用防腐處理，增大設備的使用壽命，減少設備的故障率；
5. 窯體設計有多點無線測溫，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯整體溫度精準把控，保證物料轉(zhuǎn)化率；
6. 在前后設備連接處設計緊急排放裝置或者緩存裝置，防止因個別設備故障造成全線停工；
7. 控制系統(tǒng)采用就地控制和PLC集中控制，可滿足應對現(xiàn)場生產(chǎn)中的多種情況，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化、人性化。
四、項目運行情況
1. 現(xiàn)場設備運行無異常；
2. 現(xiàn)場產(chǎn)能達到設計要求；
3. 產(chǎn)品質(zhì)量達到電池級要求，碳酸鋰純度99.5%以上；
4. 尾氣排放達標。
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