當(dāng)前我國陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)量已達(dá)到世界總量的50%以上，出口額占世界的20% ，但由此帶來的耗費(fèi)資源大、消耗能源多、環(huán)境污染重等問題也日益突出。我國陶瓷行業(yè)的節(jié)能減排工作目標(biāo)艱巨、任重道遠(yuǎn)。
有資料顯示，在陶瓷行業(yè)中，我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍，是OECD( 經(jīng)濟(jì)合作與發(fā)展組織) 國家和地區(qū)的4.3倍，更是日本的9倍。發(fā)達(dá)國家的能源利用率一般高達(dá)50%以上，美國達(dá)57%，而我國僅達(dá)到28%-30%左右。陶瓷工業(yè)所消耗的能源，大部分用于燒成和干燥工序，兩者的能耗約占80%以上。
陶瓷行業(yè)如何應(yīng)對節(jié)能減排？
一、從陶瓷原料入手
1.多種原料的綜合利用
綜合利用一些低品位原料及工業(yè)廢渣，以降低成本，降低對環(huán)境的破壞。開發(fā)工業(yè)廢棄物再生資源化技術(shù)，利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)具有優(yōu)異性能的陶瓷產(chǎn)品。
2.積*開發(fā)低溫快燒原料
燒成溫度與能耗的關(guān)系*大。研究表明，當(dāng)燒成溫度從1400℃降至1200℃時， 能耗可降低50～60%。由此可見，降低陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度對于節(jié)能具有十分重要的意義。
3.推進(jìn)原料標(biāo)準(zhǔn)化，提高原料利用率
建立有規(guī)模的陶瓷原料生產(chǎn)基地，使我國原料加工形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
二、從生產(chǎn)過程入手
1.降低球磨機(jī)能耗
球磨機(jī)被應(yīng)用于*初的物料粉碎環(huán)節(jié)，是陶瓷生產(chǎn)過程中必不可少的設(shè)備，對球磨機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會意義。
2.噴霧造粒
通過增加噴霧干燥器的主體高度、改進(jìn)分風(fēng)器、選用大型號旋風(fēng)除塵器、提高料液溫度、增強(qiáng)廢氣循環(huán)利用、加強(qiáng)保溫、降低泥漿的含水率、增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫差等措施，在同等條件下噴霧造粒環(huán)節(jié)可以節(jié)能10～15%。
3.干燥節(jié)能
選擇干燥速度快、得到的產(chǎn)品質(zhì)量好的干燥器。
4.陶瓷窯爐的節(jié)能減排
窯爐是陶瓷生產(chǎn)過程中耗能*多的設(shè)備，一般可以從以下幾點(diǎn)提升窯爐的能耗水平：
隨著原材料價格上漲、能源緊缺，陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本和環(huán)保壓力日益增大，加快促進(jìn)陶瓷行業(yè)的提升發(fā)展，節(jié)能減排，開發(fā)出具有環(huán)境協(xié)調(diào)性的綠色陶瓷產(chǎn)品，應(yīng)用清潔能源已成為新形勢下陶瓷產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。
