水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。河南鄭礦機(jī)器有限公司以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個(gè)主要工序：

    破碎及預(yù)均化—生料制備—生料均化—預(yù)熱分解—水泥熟料的燒成—水泥粉磨—水泥包裝。

    這里按工序說明如下：

    1.破碎及預(yù)均化

    (1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料需要進(jìn)行破碎，如石灰石，黏土，鐵礦石及煤等。

    (2)原料預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存，取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。

    2.生料制備

    水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料，燃料，熟料，混合料，石膏)。

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥作業(yè)生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全場(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨約占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。

    因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗具有重大意義。

    3.生料均化

    新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

    4.預(yù)熱分解

    把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

    (1)物料分散(2)氣固分離(3)預(yù)分解。

    5.水泥熟料的燒成

    生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。

    隨著物料溫度升高近時(shí)，部分礦物會(huì)變成液相，溶解于液相進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥粉磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

    6.水泥粉磨

    水泥粉磨是水泥生產(chǎn)線制造的后工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

    7.水泥包裝

    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。

    河南鄭礦機(jī)器有限公司成立于1956年，在水泥生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和設(shè)備供應(yīng)方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)歡迎客戶咨詢和參觀!